1、保證在(zai)主軸的(de)行程範(fàn)圍内使(shi)工件的(de)加工内(nei)容全部(bù)完成。
2、盡(jin)量在一(yī)次裝夾(jiá)中完成(chéng)所有的(de)加工内(nèi)容。當非(fei)要更🐇換(huan)夾緊點(diǎn)時，要特(tè)别注意(yì)不能因(yin)更換夾(jiá)緊點而(ér)破壞🈲定(dìng)位精度(du)，必要時(shi)在工藝(yi)文件中(zhong)說明。夾(jia)具底面(miàn)與工作(zuò)台的☔接(jiē)觸，夾具(ju)的底🐇面(miàn)平面度(du)必須保(bao)證在0.01—0.02mm以(yi)内，表面(mian)粗糙度(du)🔴不大于(yú)Ra3.2um。
3、夾具應(ying)具有盡(jin)可能少(shǎo)的元件(jiàn)和較高(gao)的剛度(du)。
5、對于(yú)有交互(hu)工作台(tai)的加工(gōng)中心，由(you)于工作(zuo)台的移(yí)動✏️、上👄托(tuō)、下托和(hé)旋轉等(deng)動作，夾(jiá)具設計(ji)必須防(fáng)止夾🌈具(ju)和機床(chuáng)的空間(jiān)幹涉。
6、夾(jia)具要盡(jin)量敞開(kāi)，夾緊元(yuán)件的空(kong)間位置(zhi)能低則(zé)低🌏，安🧑🏽🤝🧑🏻裝(zhuang)😄夾具🔴不(bu)能和工(gōng)步刀具(ju)軌迹發(fa)生幹涉(shè)。
8、爲保證(zheng)零件安(ān)裝方位(wei)與編程(chéng)中所選(xuan)定的工(gōng)件坐标(biāo)系及機(ji)床坐标(biāo)系方向(xiàng)一緻性(xing)，及定向(xiàng)安裝。
卧(wo)式加工(gōng)中心的(de)工作原(yuan)理：
工件(jian)在加工(gong)中心上(shang)經一次(cì)裝夾後(hòu)，數字控(kong)制系統(tǒng)能控制(zhì)機床🐕按(an)不同加(jiā)工工序(xu)，自動選(xuan)擇及更(geng)換刀具(ju)，自動改(gǎi)變機📱床(chuang)主軸轉(zhuan)速、進給(gei)速度和(hé)刀具相(xiàng)對工件(jian)的運動(dong)軌迹及(ji)其它輔(fǔ)助功能(néng)，依次完(wán)成工件(jiàn)多個面(miàn)工序的(de)加工。并(bing)且有多(duō)✔️種換刀(dāo)或㊙️選刀(dao)功能🤟，從(cóng)而使生(shēng)産效率(lǜ)大大提(tí)高。
加工(gong)中心由(you)于工序(xu)的集中(zhōng)和自動(dòng)換刀，減(jiǎn)少了工(gong)件的🛀🏻裝(zhuang)夾、測量(liang)和機床(chuáng)調整等(děng)時間，使(shǐ)機床的(de)切削🔴時(shí)間達到(dao)機床開(kāi)動時間(jiān)的80％左右(you)(普通機(jī)床僅爲(wèi)15～20％)；同時也(yě)減少了(le)工序之(zhī)間的工(gong)件周轉(zhuan)、搬運和(hé)存放時(shí)間，縮短(duǎn)了❌生産(chan)周期，具(jù)有明顯(xian)💃的經濟(ji)效果。加(jiā)工中心(xīn)适用于(yu)零件形(xing)狀比較(jiào)複雜、精(jing)度要求(qiú)較高、産(chǎn)品更換(huan)頻繁的(de)中小批(pi)量生産(chǎn)。
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